Stahlpunkt- und Nahtschweißverarbeitungsservice Edelstahl-Aluminiumblechrohrschweißmontagerahmen
Wir sind spezialisiert auf das Schweißen von Blechrohren mit modernen Punktschweißverfahren für Edelstahl- und Aluminiumkonstruktionen. Unser Fokus liegt auf der präzisen und stabilen Verbindung von Blechen und Rohrkomponenten. Wir erfüllen damit die technischen Anforderungen von Branchen, die stabile und gleichmäßige Schweißbaugruppen benötigen. Wir setzen verschiedene Punktschweißverfahren in Kombination mit Rollnahtschweißen ein, um hochwertige Metallrahmenbaugruppen zu liefern und so eine nahtlose Strukturleistung für verschiedene industrielle Anwendungen zu gewährleisten. Von der Metallvorbereitung bis zur Nachbearbeitung gewährleistet unser Arbeitsablauf eine durchgängige Kontrolle in jeder Phase des Punktschweißens.
Schlüsselattribute
Andere Attribute
Verpackung und Lieferung
Lieferfähigkeit
Lieferzeit
| Menge (Stück) | 1 - 50000 | pssst 50000 |
| Vorlaufzeit (Tage) | 35 | Zu verhandeln |
1, Komplettlösung
2. Werkzeuge im eigenen Haus entworfen und gebaut
3, Voll ausgestattet und geschult
4, gleichbleibende Qualität
5. Schlüsselfertige Fertigungsdienstleistungen
6, Ausgezeichnete Kommunikationsfähigkeit
7, Professionelle und effiziente Reaktion
| Unser Vorteil für die Metallverarbeitung | ein. Wir haben unsere eigene Fabrik b. Wir haben ein 10-köpfiges Qualitätskontrollteam c. Wir haben ein eigenes Testzentrum in unserer Fabrik d. Wir akzeptieren OEM, wir können Teile nach Ihren Zeichnungen oder Mustern produzieren e. Alle unsere Manager haben mehr als 15 Jahre Erfahrung |
| Materialien | Rohr- oder Blechstücke aus Kohlenstoffstahl, Aluminium oder Edelstahl. |
| Verwendung | Landwirtschaftliche Maschinen, Maschinen, Fitnessgeräte, Kinderwagen- oder Rollerrahmen, andere industrielle/kommerzielle Geräte. |
| Formen | Die Produktion erfolgt in der eigenen Fabrik, um die Kontrolle der Qualität und Lieferzeit zu erleichtern und Kosten zu sparen. |
| Herstellungsprozess | Schneiden, Biegen/Falten, Stanzen/Lochen, Schweißen, Polieren, Oberflächenbehandlung. |
| Toleranz | ±0,2 mm in der Größe und ±1 Grad im Biegewinkel oder andere vom Kunden geforderte Kriterien erfüllen. |
| Beenden | Optional mit Pulverbeschichtung, Verzinkung, Feuerverzinkung, Eloxierung, Elektrophorese und anderen. |
| Farbe | Optional mit verschiedenen Farben nach Kundenwunsch. |
| OEM | Ja, wir können auf Grundlage von Zeichnungen oder Mustern des Kunden produzieren. |
| Lieferzeit | 15–20 Tage für Schimmel und 30 Tage für die erste Charge. |
1. Spezialisierte Punktschweißfähigkeiten
Wir wenden kontrollierte Hitze und Druck mit elektrodenbasierten Schweißsystemen an, die sowohl für Edelstahl als auch für Aluminium optimiert sind. Unser Punktschweißservice umfasst Einzelpunktschweißungen, Mehrpunktsequenzen und programmierbare Schweißpfade für unterschiedliche Verbindungskonfigurationen. Wir passen die Schweißeinstellungen wie Stromstärke, Zeit und Elektrodenkraft an Materialart und -dicke an, um eine einwandfreie Schweißnaht ohne Materialverzug zu gewährleisten.
Mit unserem Punktschweißservice fertigen wir robuste Überlappverbindungen für Rohr- und Flachblechverbindungen. Die Wiederholgenauigkeit unserer automatisierten Punktschweißsysteme gewährleistet präzise Schweißstellen mit minimalem menschlichen Fehlerrisiko. Edelstahlbaugruppen profitieren von konzentrierter Wärmezufuhr für eine stabile Verbindungsbildung, während Aluminiumstrukturen mit fortschrittlicher Wellenformsteuerung bearbeitet werden, um ihrer höheren Wärmeleitfähigkeit und ihrem Oxidationsverhalten gerecht zu werden.
Wir steuern Elektrodenverschleiß, Oberflächenreinheit und Druckverteilung, um eine gleichmäßige Schweißlinsenbildung zu erreichen. Diese Kontrolle führt zu Baugruppen mit zuverlässiger mechanischer Leistung, selbst unter dynamischer oder thermischer Belastung.
2. Nahtschweißen für kontinuierliche Verbindungsfestigkeit
Neben dem Punktschweißen nutzen wir das Nahtschweißen als ergänzende Methode für Anwendungen, die eine kontinuierliche Metallverschmelzung erfordern. Beim Nahtschweißen rollen überlappende Elektroden entlang der Schweißlinie und erzeugen so eine Reihe überlappender Punktschweißungen oder eine nahezu durchgehende Schweißnaht. Unser Punktschweißservice integriert dieses Verfahren für Rohre, Rahmen und Gehäuse, die dichte oder tragfähige Verbindungen erfordern.
Wir konfigurieren Nahtschweißmaschinen mit synchronisierter Rotation und Schweißimpulsen, um eine gleichmäßige Wulstbildung zu gewährleisten. Dieses Verfahren eignet sich ideal für runde Rohre, rechteckige Rahmen und hochintegrierte Verbindungswege. Nahtschweißen trägt zur ästhetischen Konsistenz bei und macht sekundäre Versiegelungsprozesse überflüssig. Als Teil unseres Punktschweißservices hilft uns das Nahtschweißen, spezielle Anforderungen in der Automobil-, Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik sowie der Haushaltsgerätebranche zu erfüllen, wo die Kontinuität der Verbindungen entscheidend ist.
Wir passen die Nahtdurchdringung und den Abstand anhand der Belastungsanalyse und der Wärmeausdehnungseigenschaften an. Unsere Techniker überwachen die Elektrodenausrichtung und die Kühlsysteme, um Überhitzung, Materialverzug oder Schweißfehler bei längerem Betrieb zu vermeiden.
3. Integration von Rahmen und Rohrbaugruppe
Mit unserem Punktschweißservice fertigen wir komplette Baugruppen aus Rohren, Blechen und Halterungen. Diese Rahmenbaugruppen finden Anwendung in Strukturgehäusen, Racks, Chassis und Industriegehäusen. Wir versehen jedes Bauteil mit Referenzpunkten, Führungsschlitzen oder vorgestanzten Laschen, um eine präzise Positionierung während des Schweißvorgangs zu gewährleisten.
Jedes Montageprojekt beginnt mit der Überprüfung der Passgenauigkeit der Teile. Wir verwenden selbst entwickelte Vorrichtungen und Halterungen, um Ausrichtung, Rechtwinkligkeit und Abstände zu gewährleisten. Der Punktschweißservice ermöglicht uns das schnelle Heften und Fixieren von Komponenten. Dies reduziert die Bearbeitungszeit und verbessert die Maßgenauigkeit. Bei Rohrverbindungen setzen wir Schweißnähte an strategischen Belastungspunkten ein, um die Lastverteilung und mechanische Festigkeit zu optimieren.
Unsere Techniker planen die Schweißsequenz, um Wärmekonzentration und Eigenspannungen zu minimieren. Diese Prozesskontrolle gewährleistet enge Ebenheits- und Ausrichtungstoleranzen für Schweißkonstruktionen. Für Baugruppen, die sowohl Punkt- als auch Nahtschweißen erfordern, definieren wir Übergangszonen und optimieren die Schweißnahtüberlappung, um eine reibungslose Strukturkontinuität zu gewährleisten.
4. Oberflächenvorbereitung und -bearbeitung
Wir behandeln jede Schweißoberfläche vor und nach dem Schweißen sorgfältig, um Sauberkeit, Leitfähigkeit und Kompatibilität nach dem Schweißen sicherzustellen. Vor dem Punktschweißen entfernen wir Oberflächenverunreinigungen wie Öl, Oxide und Rückstände durch Bürsten, Entfetten oder mechanisches Abschleifen. Saubere Oberflächen gewährleisten eine zuverlässige Stromübertragung beim Schweißen und verhindern Defekte wie Porosität oder Schweißspritzer.
Nach dem Schweißen prüfen und behandeln wir die Schweißbereiche, um die Anforderungen an Optik und Leistung zu erfüllen. Wir entfernen überschüssige Schweißgrate und Verfärbungen und bereiten die Baugruppen für nachfolgende Beschichtungs- oder Lackierprozesse vor. Unser Punktschweißservice gewährleistet minimale Oberflächenverformungen und bewahrt so die ästhetische und strukturelle Integrität der Metallteile.
Optional bieten wir je nach Anwendungsbedarf auch Kantenverrundung, Polieren oder Schleifen an. Bei Aluminiumteilen stellen wir sicher, dass nach dem Schweißen keine Oxidationsrückstände zurückbleiben und die Klarheit für Eloxal- und Endbearbeitungsvorgänge erhalten bleibt.
5. Prozessüberwachung und Qualitätssicherung
Unser Punktschweißservice wird durch ein strenges Qualitätssicherungssystem unterstützt. Wir prüfen jede Schweißstelle optisch und mechanisch mit Stichprobenwerkzeugen, Kraftmessgeräten und Schältests, um die Festigkeit und Konsistenz der Schweißnaht zu bewerten. Bei kritischen Komponenten führen wir im Rahmen der Erstmusterprüfung zerstörende Prüfungen durch, um die Schweißnahtgröße und die Zuverlässigkeit der Verbindung zu überprüfen.
Schweißparameter wie Zeit, Stromstärke, Elektrodendruck und Abkühlrate werden zur Prozessrückverfolgbarkeit erfasst und aufgezeichnet. Wir verwenden Schweißpläne basierend auf Standardbibliotheken, die durch umfangreiche Versuche und die Erfahrung unserer Anwender verfeinert wurden. Alle in unserem Punktschweißservice eingesetzten Schweißgeräte werden regelmäßig kalibriert und die Elektroden nachbehandelt oder ausgetauscht, um eine gleichbleibende Schweißqualität zu gewährleisten.
Wir nutzen Inline-Überwachungssysteme für die Großserienproduktion, die Elektrodenverschleiß und Teilepassung automatisch erfassen. Aussortierte Teile werden unter Quarantäne gestellt, und bei festgestellten Anomalien werden Ursachenuntersuchungen durchgeführt. Unser Punktschweißservice umfasst die Freigabe vor der Produktion, die Probenahme während der Chargen und End-of-Line-Audits, um interne und kundendefinierte Qualitätskriterien zu erfüllen.
6. Anwendungsvielfalt und individueller Support
Unser Punktschweißservice unterstützt zahlreiche Branchen, darunter die Automobilindustrie, Unterhaltungselektronik, Energiesysteme, das Baugewerbe und die Möbelherstellung. Durch die schnelle und sichere Verbindung von Blech- und Rohrkomponenten können wir flexibel auf sich entwickelnde Marktanforderungen reagieren. Von Montagehalterungen bis hin zu Sicherheitsgehäusen setzen wir Punktschweißverfahren ein, die Effizienz, Wiederholgenauigkeit und strukturelle Haltbarkeit in den Vordergrund stellen.
Wir arbeiten eng mit Ingenieuren und Designern zusammen, um Schweißnahtplatzierung, Verbindungskonfiguration und Materialauswahl bereits in der Entwurfsphase zu optimieren. Unser Engineering-Team nutzt CAD-Daten und Simulationstools, um Elektrodenwege, Kühlzyklen und Vorrichtungsanforderungen im Voraus zu planen. Dieser proaktive Ansatz stellt sicher, dass der Schweißprozess auf die Gesamtproduktfunktionalität und die Fertigungsbeschränkungen abgestimmt ist.
Ob es sich um Prototypen in Kleinserie oder um die Produktion großer Stückzahlen handelt, wir skalieren unseren Punktschweißservice entsprechend. Wir halten Standardmaterialien vorrätig und passen die Maschinenkonfigurationen an, um die Lieferzeiten zu minimieren. Durch die Integration von Schneid-, Form- und Schweißvorgängen in unser Unternehmen bieten wir eine optimierte Fertigung mit voller Kontrolle über jeden Prozessschritt.
