Hochwertige, kundenspezifische Aluminium-Stahlblechfertigung, Biege- und Stanzverarbeitung mit Laserschneiddiensten
Wir bieten umfassende Lösungen für die kundenspezifische Fertigung von Aluminium- und Stahlblechen und integrieren dabei modernste Biege-, Stanz- und hochpräzise Laserschneidtechnologien. Als Teil unseres Fertigungssystems spielen lasergeschnittene Aluminiumteile eine zentrale Rolle für Genauigkeit, Festigkeit und Designflexibilität in einem breiten Anwendungsspektrum. Durch den Fokus auf moderne Metallverarbeitungstechniken liefern wir Hochleistungskomponenten für Branchen, die sowohl funktionale als auch ästhetische Metallteile benötigen.
Schlüsselattribute
Andere Attribute
Lieferzeit
| Menge (Stück) | 1 - 5000 | pssst 5000 |
| Vorlaufzeit (Tage) | 30 | Zu verhandeln |
| Werkzeugbau/Formenbau | Progressive Stanzwerkzeuge oder Einzelstanzwerkzeuge oder Roboterstanzwerkzeuge |
| Zeichnungsformat | DWG, PDF, DXF, STEP, IGS, JPG usw. |
| Materialien | Federstahl, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing usw. 1) AL1060, AL6061, AL6061, AL5052 2) Stahl, Weichstahl, SPCC 3) SS201, SS303, SS304, SS316, SS316L 4) BHKW, verzinktes Blech 5) Messing, Kupfer |
| Dicke | 0,3 -15 mm |
| Oberflächenbeschaffenheit | Wärmebehandlung, Plattieren, Pulverbeschichten, Elektrophorese, Eloxieren, HDG, Decromet |
| Toleranz | Als Anfragen |
| Zertifikate | ISO 9001:2015 |
| Verfahren | Stanzen, Prägen, Formen, Schweißen, Verpacken, Versenden |
| Verpackung | Karton + Sperrholzpalette, Sperrholzkiste mit Plastiktüte |
| Kapazität | 500.000 Stück/Woche, abhängig von bestimmten Teilen |
| QC-System | PPAP, FAI, IPQC, FIQC |
| Versand | Hafen Shanghai/Ningbo, Luftfracht ist auch OK |
| Branchen | Möbel, Landmaschinen, Sport, Häuser, Solarenergie, Bau usw. |
1. Materialkompetenz und -auswahl
Wir sind spezialisiert auf die Verarbeitung von Aluminium- und Stahlblechen und wählen die Materialien nach strukturellen Anforderungen, Oberflächenqualität und Umweltverträglichkeit aus. Innerhalb unseres ProduktionsablaufsAluminium-Laserschneidteilewerden aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer Korrosionsbeständigkeit und ihrer Wärmeleitfähigkeit häufig verwendet.
Aluminium wird wegen seines hervorragenden Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht bevorzugt, was in Branchen wie der Automobil-, Elektronik-, Möbel- und Gerätegehäuseindustrie von entscheidender Bedeutung ist. Unser Ansatz fürAluminium-Laserschneidteilestellt sicher, dass jeder Schnitt sauber und gratfrei ist, wodurch die Nachbearbeitung minimiert wird. Die Fähigkeit, sowohl mit rohem als auch mit oberflächenbehandeltem Aluminium zu arbeiten, ermöglicht es uns, spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
Stahl ergänzt Aluminium durch seine robusten Struktureigenschaften. Durch die Kombination dieser beiden Materialien optimieren wir ihre jeweiligen Stärken in unseren Laserschneid- und Fertigungsprozessen. Das Ergebnis sind gleichbleibend hochwertige Teile, die sowohl mechanische Integrität als auch Designvielfalt bieten.
2. Erweiterte Laserschneidfunktionen
Unsere hochmodernen Laserschneidanlagen sind von zentraler Bedeutung für unsereAluminium-LaserschneidteileProduktion. Durch den Einsatz CNC-gesteuerter Lasersysteme erzielen wir Präzisionsschnitte mit engen Toleranzen auch bei komplexen Geometrien. Diese Systeme eignen sich besonders zum Schneiden dünner bis mitteldicker Aluminiumbleche mit minimalem thermischen Verzug.
Unser Fokus aufAluminium-Laserschneidteileermöglicht uns, die Schnittgenauigkeit auch bei der Massenproduktion aufrechtzuerhalten. Wir kalibrieren Laserleistung, Geschwindigkeit und Fokusparameter kontinuierlich anhand der Reflexionseigenschaften von Aluminium. Dieser sorgfältige Prozess verhindert Materialverzug und gewährleistet eine gleichmäßige Kantenqualität.
Unsere Anlagen ermöglichen die Fertigung von Prototypen und Großserien und sorgen so für Flexibilität und schnelle Lieferung. Ob flache, perforierte oder mehrschichtige Teile – unsere Laserausrüstung garantiert ein sauberes und effizientes Fertigungsergebnis.
3. Präzisionsbiege- und Umformprozesse
Neben dem Schneiden legen wir Wert auf Präzisionsbiegen als einen entscheidenden Schritt bei der HerstellungAluminium-LaserschneidteileUnsere CNC-Abkantpressen ermöglichen die kontrollierte Verformung von Blechen in die gewünschte Form und gewährleisten präzise Winkel und Radien. Diese Fähigkeit ist unerlässlich bei der Herstellung von Gehäusen, Halterungen, Kanälen und Strukturprofilen.
Wir passen jedes Biegeprojekt an die Dicke und Härte des verwendeten Aluminiums an. Da Aluminium weicher als Stahl ist, regulieren wir den Werkzeugdruck sorgfältig, um Oberflächenspuren oder Spannungsrisse während des Umformprozesses zu vermeiden. Die Integration vonAluminium-Laserschneidteilemit Biegevorgängen gewährleistet einen nahtlosen Übergang von flachen Blechen zu funktionalen 3D-Komponenten.
Für komplexere Projekte verwenden wir mehrachsige Biegemaschinen, die simultane Bearbeitungen ermöglichen. Dadurch reduzieren wir Werkzeugwechsel, sparen Zeit und liefern konsistente Ergebnisse über wiederholte Produktionszyklen hinweg. Die Biegequalität verbessert direkt die strukturelle Integrität des Endprodukts.
4. Hochpräzise Stanztechniken
Unsere Metallstanzereien ermöglichen die effiziente Formgebung und Lochung vonAluminium-Laserschneidteile, insbesondere für Großserienbedarf. Mithilfe von Folgeverbundwerkzeugen, Verbundwerkzeugen und Tiefziehverfahren formen wir komplexe Konturen, ohne die Materialfestigkeit zu beeinträchtigen.
Aluminium eignet sich aufgrund seiner Duktilität und Elastizität hervorragend zum Stanzen. Wir entwickeln Werkzeugsysteme, die den Verschleiß minimieren und die Maßhaltigkeit gewährleisten, insbesondere für Komponenten mit komplexen Details oder engen Toleranzen. Lasergeschnittene Rohlinge werden oft direkt an die Stanzlinie geschickt, was die Produktionseffizienz steigert.
Die Synergie zwischen Stanzen undAluminium-LaserschneidteileDas Ergebnis sind strukturell solide und optisch ansprechende Komponenten. Unsere Stanzdienstleistungen umfassen Anwendungen wie Wärmeableitungsplatten, Plattenhalterungen und Frontplatten, die alle von präziser Formgebung und präziser Detaillierung profitieren.
5. Oberflächenbehandlung und Veredelungsoptionen
Die Oberflächenqualität ist ein wesentlicher Aspekt unsererAluminium-Laserschneidteile, insbesondere wenn Komponenten sichtbar sind oder in korrosiven Umgebungen verwendet werden. Wir bieten verschiedene Oberflächenbehandlungsmöglichkeiten wie Eloxieren, Pulverbeschichten, Polieren und Bürsten an, je nach den ästhetischen und funktionalen Anforderungen des Projekts.
Eloxieren erhöht die Korrosionsbeständigkeit von Aluminium, erzeugt eine isolierende Oxidschicht und sorgt für ein sauberes, metallisches Erscheinungsbild. Bei Teilen, die Farbe oder Struktur benötigen, sorgt die Pulverbeschichtung für langlebige und gleichmäßige Oberflächen, ohne die Präzision der lasergeschnittenen oder gestanzten Kanten zu beeinträchtigen.
Unsere Liebe zum Detail bei der Oberflächenbearbeitung steigert den Wert jedes von uns produzierten Teils. Durch die Kombination hochwertiger Schnitte, präziser Formgebung und fachmännischer EndbearbeitungAluminium-Laserschneidteileeignen sich gut für Endanwendungen mit strengen optischen und Haltbarkeitsstandards.
6. Designanpassung und technischer Support
Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre 2D-Zeichnungen oder 3D-Modelle in fertigbare Komponenten umzuwandeln. Unser internes Engineering-Team liefert Feedback zur Materialauswahl, strukturellen Machbarkeit und Toleranzoptimierung, um die Leistung vonAluminium-Laserschneidteile.
Unser Designprozess umfasst die softwaregestützte Simulation von Schnitten, Biegungen und Spannungspunkten. Durch die Analyse des Materialverhaltens vor der Produktion verhindern wir mögliche Verformungen und reduzieren Abfall. Dieser Ansatz verbessert die Fertigungseffizienz und gewährleistet gleichzeitig die funktionalen Ziele jedes Projekts.
Wir bieten außerdem Prototyping-Services an, mit denen Kunden ihre Designs schnell testen und validieren können. Diese frühzeitige Zusammenarbeit beschleunigt die Produktentwicklungszyklen und reduziert spätere Anpassungen. Mit unserer Unterstützung können Kunden ihre Designs sicher auf den Markt bringen.
7. Baugruppenkompatibilität und -integration
UnserAluminium-Laserschneidteilesind so konstruiert, dass sie sich nahtlos in andere Komponenten eines größeren Systems integrieren lassen. Ob als Gehäuse für Elektronik, mechanische Halterungen oder Strukturplatten – unsere Teile sind maßkompatibel mit Schraubverbindungen, Einpresseinsätzen und Anschweißverbindern.
Wir gewährleisten eine hohe Konsistenz bei Lochplatzierungen, Ausschnitten und Plattenausrichtungen, um automatisierte oder manuelle Montageprozesse zu unterstützen. Jedes Teil wird auf Ebenheit, Lochgenauigkeit und Kantenqualität geprüft, um eine reibungslose Integration bei der Endmontage zu gewährleisten.
Neben Einzelteilen liefern wir auch Unterbaugruppen, bei denenAluminium-Laserschneidteilewerden vor dem Versand vormontiert, befestigt oder teilmontiert. Dieser Service vereinfacht die Endmontage für unsere Kunden und reduziert den Nachbearbeitungsaufwand.
8. Branchenanwendungen und Anwendungsfälle
UnserAluminium-LaserschneidteileSie werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter in der Automobilindustrie, der Beleuchtungsindustrie, der Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik, der Büroausstattung, der Haushaltsgeräte und der Luft- und Raumfahrt. Dank ihrer Langlebigkeit, ihres geringen Gewichts und ihrer Korrosionsbeständigkeit eignen sie sich ideal für strukturelle und dekorative Anwendungen.
Im Automobilbereich dienen diese Teile beispielsweise als Montagehalterungen, Steuergehäuse oder Luftleitbleche. Im Elektronikbereich kommen sie häufig in Gerätegehäusen, Backplanes und Abschirmgehäusen zum Einsatz. Die Vielseitigkeit von Aluminium als Grundmaterial in Kombination mit der Präzision des Laserschneidens gewährleistet hohe Funktionalität in allen Bereichen.
Dank ihrer hochwertigen Verarbeitung sind unsereAluminium-Laserschneidteilewerden auch häufig in verbraucherorientierten Produkten eingesetzt, bei denen Aussehen und Haptik ebenso wichtig sind wie die strukturelle Leistung. Unser Verfahren garantiert ein hochwertiges Ergebnis, das sowohl industriellen als auch kommerziellen Anforderungen gerecht wird.
9. Inspektion, Prüfung und Qualitätskontrolle
Wir implementieren strenge Qualitätssicherungspraktiken in jedem Schritt derAluminium-LaserschneidteileProduktion. Jede Phase – von der Materialauswahl bis zur endgültigen Verpackung – folgt einem standardisierten Inspektionsprozess, der Maßprüfung, Kantenkontrolle, Ebenheitsmessung und Oberflächenqualitätskontrolle umfasst.
Moderne Werkzeuge wie Koordinatenmessgeräte (KMGs), Laserprofilometer und Bildverarbeitungssysteme helfen uns, enge Toleranzen einzuhalten. Bei Bedarf führen wir auch mechanische Tests durch, um Zugfestigkeit, Härte und Dauerfestigkeit zu bestätigen.
Für Kunden mit speziellem Dokumentationsbedarf erstellen wir Prüfberichte, Rückverfolgbarkeitsnachweise und Verpackungsetiketten nach internationalen Qualitätsstandards. Dieser systematische Ansatz stellt sicher, dass jedes Teil, das unser Werk verlässt, die Leistungserwartungen erfüllt.
10. Verpackung, Logistik und Exportmanagement
Wir verstehen, dassAluminium-Laserschneidteileerfordern beim Transport eine sorgfältige Handhabung, um Kratzer, Verformungen oder Verunreinigungen zu vermeiden. Unsere Verpackungsoptionen umfassen Schutzfolien, Luftpolsterfolien, Schaumstoffschalen und kundenspezifische Holzkisten, je nach Teilegröße und -empfindlichkeit.
Wir organisieren auf die Zielländer zugeschnittene Versandpläne und stellen sicher, dass die Teile in einwandfreiem Zustand ankommen. Alle Exportdokumente werden gemäß den regionalen Vorschriften erstellt, und unser Logistiknetzwerk unterstützt sowohl Luft- als auch Seefracht für eine pünktliche weltweite Lieferung.
