Kundenspezifische OEM-Präzisionsblechumformungsteile Metallbiegeteil Unregelmäßige Metallstanzteile

Wir bieten umfassende Lösungen für unregelmäßige Metallstanzteile und legen dabei den Schwerpunkt auf Präzision, Komplexität und individuelle Anpassung durch fortschrittliche Stanzformverfahren. Unsere Dienstleistungen sind auf einzigartige Formen, Konturen und Funktionen zugeschnitten und ermöglichen es uns, ein breites Spektrum an Branchenanforderungen zu erfüllen. Der Kern unseres Stanzformansatzes liegt in der Anpassung an unregelmäßige Designs bei gleichzeitiger Gewährleistung mechanischer Stabilität und Wiederholbarkeit.
Schlüsselattribute
Andere Attribute
Verpackung und Lieferung
Lieferzeit
Menge (Stück) | 1 - 5000 | pssst 5000 |
Vorlaufzeit (Tage) | 30 | Zu verhandeln |
Produktbeschreibung
Werkzeugbau/Formenbau | Progressive Stanzwerkzeuge oder Einzelstanzwerkzeuge oder Roboterstanzwerkzeuge |
Zeichnungsformat | DWG, PDF, DXF, STEP, IGS, JPG usw. |
Materialien | Federstahl, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing usw. 1) AL1060, AL6061, AL6061, AL5052 2) Stahl, Weichstahl, SPCC 3) SS201, SS303, SS304, SS316, SS316L 4) BHKW, verzinktes Blech 5) Messing, Kupfer |
Dicke | 0,3 -15 mm |
Oberflächenbeschaffenheit | Wärmebehandlung, Plattieren, Pulverbeschichten, Elektrophorese, Eloxieren, HDG, Decromet |
Toleranz | Als Anfragen |
Zertifikate | ISO 9001:2015 |
Verfahren | Stanzen, Prägen, Formen, Schweißen, Verpacken, Versenden |
Verpackung | Karton + Sperrholzpalette, Sperrholzkiste mit Plastiktüte |
Kapazität | 500.000 Stück/Woche, abhängig von bestimmten Teilen |
QC-System | PPAP, FAI, IPQC, FIQC |
Versand | Hafen Shanghai/Ningbo, Luftfracht ist auch OK |
Branchen | Möbel, Landmaschinen, Sport, Häuser, Solarenergie, Bau usw. |
Wir bieten umfassende Lösungen für unregelmäßige Metallstanzteile und legen dabei den Schwerpunkt auf Präzision, Komplexität und individuelle Anpassung durch fortschrittliche Stanzformverfahren. Unsere Dienstleistungen sind auf einzigartige Formen, Konturen und Funktionen zugeschnitten und ermöglichen es uns, ein breites Spektrum an Branchenanforderungen zu erfüllen. Der Kern unseres Stanzformansatzes liegt in der Anpassung an unregelmäßige Designs bei gleichzeitiger Gewährleistung mechanischer Stabilität und Wiederholbarkeit.
1. Kundenspezifisches Metallstanzen für komplexe Formen
Wir sind spezialisiert auf die Metallstanzformung für Komponenten mit nicht standardmäßigen Geometrien. Unregelmäßige Formen erfordern oft eine mehrseitige Verformung, ungleichmäßige Materialverteilung und präzise Ausrichtung. Unser Team bewältigt diese Komplexitäten durch den Einsatz hochpräziser Werkzeuge und flexibler Formverfahren. Durch iterative Werkzeugentwicklung und Designoptimierung ermöglichen wir zuverlässige Metallstanzformung auch für stark asymmetrische oder mehrschichtige Teile. Diese Fähigkeit ist in Bereichen wie Fahrzeuginnenausstattung, Gehäusen, medizinischen Geräten und Smart Devices von entscheidender Bedeutung.
2. Anpassungsfähigkeit an verschiedene Materialarten und -stärken
Unregelmäßige Metallstanzteile erfordern oft die Kompatibilität mit verschiedenen Materialien, darunter Edelstahl, Aluminium und Kohlenstoffstahl. Unser Metallstanzformungsprozess berücksichtigt diese Unterschiede durch kontrollierten Druck, Geschwindigkeit und Matrizendesign. Durch die Feinabstimmung jedes Formzyklus gewährleisten wir die Maßgenauigkeit unabhängig vom Materialtyp. Der Metallstanzformungsprozess sorgt zudem für minimale Spannungskonzentration und vermeidet Verformungsprobleme bei dünnen oder unebenen Substraten. Wir passen die Formstrategien an die physikalischen Anforderungen jedes Projekts an.
3. Integration von Stanzen und Weiterverarbeitung
Wir kombinieren die Metallstanzformung mit weiteren Prozessen wie Schweißen, Entgraten, Gewindeschneiden und Montage. Unregelmäßige Bauteile weisen typischerweise komplexe Übergänge und Verbindungsstellen auf, die nach dem Stanzen verstärkt oder bearbeitet werden müssen. Unser integrierter Workflow gewährleistet einen nahtlosen Übergang vom Stanzen zur Endbearbeitung und minimiert so Produktionslücken. Dieser Ansatz verbessert die Produktionseffizienz und verkürzt die Durchlaufzeiten, insbesondere bei Teilen, die eine Nachformung, Öffnungen oder gekrümmte Konturen erfordern.
4. Technische Designunterstützung für unregelmäßige Anwendungen
Wir bieten Ihnen kollaborative Engineering-Unterstützung bereits in der Designphase. Bei unregelmäßigen Metallstanzteilen ist frühzeitiger Design-Input entscheidend, um Umformgrenzen zu identifizieren, übermäßige Belastungen zu vermeiden und die Herstellbarkeit sicherzustellen. Unser Team nutzt Simulationssoftware, um die Umformbarkeit von Metallstanzteilen vor der Produktion zu testen. Diese prädiktive Modellierung ermöglicht es uns, Schwachstellen zu identifizieren, die Werkzeugauslegung zu optimieren und Abfall zu reduzieren. Durch diese Unterstützung erhalten Kunden eine bessere Kontrolle über Entwicklungskosten und -leistung.
5. Skalierbare Metallstanzformung für hochvariable Aufträge
Unsere Anlage ermöglicht die Fertigung unregelmäßiger Komponenten von kleinen bis großen Stückzahlen, ohne die Konsistenz der Metallstanzformung zu beeinträchtigen. Viele unregelmäßige Designs werden in modularen Systemen oder Spezialgeräten verwendet, die flexible Bestellmengen erfordern. Wir setzen modulare Werkzeugsysteme und Batch-Planung ein, um Projektübergänge zu optimieren. Die Einrichtung der Metallstanzformung ist für schnelle Umrüstungen und minimale Ausfallzeiten optimiert und gewährleistet so eine effiziente Abwicklung sowohl im Prototyping als auch in der Serienproduktion.
6. Optionen zur Oberflächenbehandlung nach dem Stanzen und Formen
Nach der Umformung bieten wir verschiedene Oberflächenveredelungen an, um Korrosionsbeständigkeit, Aussehen und Haftungseigenschaften zu verbessern. Dazu gehören Pulverbeschichtung, Galvanisierung, Eloxieren und Ölen, die alle mit dem Metallstanzprozess kompatibel sind. Wir stellen sicher, dass die Nachbearbeitung die strukturelle Integrität unregelmäßiger Teile nicht beeinträchtigt. Jeder Veredelungsschritt ist auf die jeweilige Stanzphase und die endgültigen Anwendungsbedingungen abgestimmt.